La instalación de la cinta transportadora generalmente se realiza en las siguientes etapas.
1. Instalación del marco de la cinta transportadora. La instalación del marco comienza desde el marco principal, luego se instalan los marcos intermedios de cada sección en secuencia y, finalmente, se instala el marco de cola. Antes de instalar el marco, se debe trazar la línea central a lo largo de toda la longitud del transportador. Dado que mantener la línea central del transportador en línea recta es una condición importante para el funcionamiento normal de la cinta transportadora, al instalar cada sección del marco, se debe alinear la línea central y, al mismo tiempo, construir un estante para nivelar. El error admisible del marco a la línea central es de ±0,1 mm por metro de longitud de la máquina. Sin embargo, el error del centro del marco a lo largo de toda la longitud del transportador no debe superar los 35 mm. Una vez instaladas y alineadas todas las secciones individuales, se puede conectar cada una de ellas.
2. Instalación del dispositivo de accionamiento. Al instalar el dispositivo de accionamiento, es importante que el eje de accionamiento de la cinta transportadora quede perpendicular a su eje central, de modo que el centro del ancho del tambor de accionamiento coincida con el del transportador y el eje del reductor quede paralelo al eje de accionamiento. Asimismo, todos los ejes y rodillos deben estar nivelados. El error horizontal del eje, según el ancho de la cinta transportadora, se permite entre 0,5 y 1,5 mm. Durante la instalación del dispositivo de accionamiento, se pueden instalar tensores, como ruedas de cola. El eje de la polea del tensor debe ser perpendicular al eje de la cinta transportadora.
3. Instalación de los rodillos tensores. Tras instalar el bastidor, el dispositivo de transmisión y el tensor, se pueden instalar los bastidores de los rodillos tensores superior e inferior de modo que la cinta transportadora tenga un arco curvo que cambie de dirección lentamente, y la distancia entre los bastidores de los rodillos en la sección de flexión sea normal (de 1/2 a 1/3 de la distancia entre los bastidores de los rodillos). Una vez instalado el rodillo tensor, este debe girar con flexibilidad y rapidez.

4. Alineación final de la cinta transportadora Para garantizar que la cinta transportadora siempre se desplace sobre la línea central de los rodillos y poleas, se deben cumplir los siguientes requisitos al instalar rodillos, cremalleras y poleas:
1) Todos los rodillos deben estar dispuestos en filas, paralelos entre sí y mantenerse horizontales.
2) Todos los rodillos están alineados paralelos entre sí.
3) La estructura de soporte debe ser recta y horizontal. Por ello, tras la instalación del rodillo impulsor y el bastidor de la rueda guía, es necesario alinear completamente la línea central y el nivel del transportador.
5. A continuación, fije el bastidor a la cimentación o al suelo. Una vez fijada la cinta transportadora, se pueden instalar los dispositivos de alimentación y descarga.
6. Suspensión de la cinta transportadora. Al colgar la cinta transportadora, primero extienda las tiras sobre los rodillos tensores en la sección sin carga, rodee el rodillo impulsor y luego extiéndalas sobre los rodillos tensores en la sección de servicio pesado. Se puede usar un cabrestante manual de 0,5 a 1,5 t para colgar las correas. Al tensar la cinta para la conexión, el rodillo del dispositivo tensor debe moverse hasta la posición límite y el carro y el dispositivo tensor espiral deben tirarse hacia la dirección del dispositivo de transmisión; mientras que el dispositivo tensor vertical debe mover el rodillo hacia arriba. Antes de tensar la cinta transportadora, se deben instalar el reductor y el motor, y el dispositivo de frenado debe instalarse en el transportador inclinado.
7. Tras la instalación de la cinta transportadora, se requiere una prueba de marcha en vacío. En la máquina de prueba de marcha en vacío, se debe verificar si hay desviaciones durante el funcionamiento de la cinta transportadora, la temperatura de funcionamiento del elemento de accionamiento, la actividad del rodillo tensor durante el funcionamiento, la estanqueidad del contacto entre el dispositivo de limpieza, la placa guía y la superficie de la cinta transportadora, etc. Realice los ajustes necesarios. La prueba de marcha en vacío solo se podrá realizar cuando todos los componentes estén en buen estado. Si se utiliza un tensor en espiral, la tensión debe ajustarse de nuevo cuando la máquina de prueba esté funcionando bajo carga.