Cuando una planta procesadora de cordero en Bay of Plenty, Nueva Zelanda, tuvo serios problemas para regresar a la cinta transportadora en la instalación de procesamiento de cordero, las partes interesadas recurrieron a Flexco en busca de una solución.
Las cintas transportadoras manejan más de 20 kg de mercancía retornable al día, lo que supone mucho desperdicio y un duro golpe para el resultado final de la empresa.
La carnicería de cordero está equipada con ocho cintas transportadoras, dos modulares y seis de nitrilo blanco. Las dos modulares sufrían devoluciones frecuentes, lo que generaba problemas en la obra. Dos de estas cintas se encuentran en una planta de procesamiento de cordero deshuesado en frío que opera dos turnos de ocho horas al día.
La empresa empacadora de carne contaba originalmente con una limpiadora compuesta por cuchillas segmentadas montadas en un cabezal. La barredora se montaba entonces sobre la polea del cabezal y las cuchillas se tensaban mediante un sistema de contrapeso.
“Cuando lanzamos este producto por primera vez en 2016, visitaron nuestro stand en la feria Foodtech Packtech en Auckland, Nueva Zelanda, donde mencionaron que su planta tenía estos problemas y pudimos brindar una solución de inmediato; curiosamente, un limpiador de grado alimenticio, por lo que nuestro limpiador de alimentos reciclados es el primero de su tipo en el mercado”, dijo Ellaine McKay, gerente de productos y marketing de Flexco.
“Antes de que Flexco investigara y desarrollara este producto, no había nada en el mercado que pudiera limpiar bandas livianas, por lo que la gente usaba soluciones caseras porque era lo único disponible en el mercado”.
Según Peter Muller, director senior de la carnicería de cordero, antes de trabajar con Flexco, la empresa tenía una selección limitada de equipos.
Las empresas procesadoras de carne utilizaban inicialmente un limpiador compuesto por una cuchilla segmentada montada en una viga frontal. Este limpiador se montaba posteriormente en una polea frontal y la cuchilla se tensaba mediante un sistema de contrapeso.
La carne puede acumularse entre la punta del limpiador y la superficie de la banda, lo que puede generar una tensión tan fuerte entre el limpiador y la banda que, con el tiempo, puede provocar que el limpiador se vuelque. Este problema suele ocurrir cuando el sistema de contrapeso se bloquea durante turnos fijos.
El sistema de contrapeso no funcionaba correctamente y era necesario limpiar las cuchillas cada 15 o 20 minutos, lo que provocaba tres o cuatro tiempos de inactividad por hora.
Müller explicó que la causa principal de las excesivas paradas de producción era el sistema de contrapeso, que era extremadamente difícil de ajustar.
Un exceso de retorno también significa que cortes enteros de carne pasan la limpieza, terminan en la parte trasera de la cinta transportadora y caen al suelo, dejándolos inservibles para el consumo humano. La empresa perdía cientos de dólares a la semana por el cordero que caía al suelo, ya que no podía venderse y generar ganancias.
“El primer problema al que se enfrentaron fue la pérdida de muchos bienes y dinero, y la pérdida de muchos alimentos, lo que creó un problema de limpieza”, dijo McKay.
“El segundo problema es con la cinta transportadora; debido a ella, la cinta se rompe porque se le aplica este trozo duro de plástico.
Nuestro sistema tiene un tensor incorporado, lo que significa que si hay trozos grandes de material, la cuchilla puede moverse y permitir que algo más grande pase fácilmente; de ​​lo contrario, permanece plana sobre la cinta transportadora y mueve los alimentos a donde debe ir. estar en la siguiente cinta transportadora.
Una parte clave del proceso de ventas de la empresa es la auditoría de la empresa del cliente, realizada por un equipo de expertos con muchos años de experiencia en la evaluación de sistemas existentes.
Visitamos sus fábricas sin costo y les sugerimos mejoras que podrían ser nuestros productos o no. Nuestros vendedores son expertos y llevan décadas en el sector, así que estaremos encantados de ayudarles, dijo McKay.
Luego, Flexco proporcionará un informe detallado sobre la solución que considera mejor para el cliente.
En muchos casos, Flexco también ha permitido a los clientes y clientes potenciales probar soluciones en el sitio para ver de primera mano lo que ofrecen, por lo que Flexco confía en su innovación y sus soluciones.
“Hemos comprobado en el pasado que los clientes que prueban nuestros productos suelen quedar muy satisfechos, como en el caso de esta planta procesadora de cordero de Nueva Zelanda”, afirma McKay.
Lo más importante es la calidad de nuestros productos y la innovación que ofrecemos. Somos reconocidos en las industrias ligera y pesada por la calidad y durabilidad de nuestros productos, y por el amplio soporte que brindamos, como capacitación gratuita e instalación in situ. Ofrecemos un excelente soporte.
Este es el proceso por el que pasa un procesador de cordero antes de seleccionar finalmente el limpiador FGP de acero inoxidable Flexco, que tiene hojas de detección de metales aprobadas por la FDA y certificadas por el USDA.
Tras instalar los purificadores, la empresa observó casi inmediatamente una reducción prácticamente total de las devoluciones, ahorrando 20 kg de producto al día en una sola cinta transportadora.
El purificador se instaló en 2016 y, dos años después, los resultados siguen siendo relevantes. Al reducir las devoluciones, la empresa «procesa hasta 20 kg al día, dependiendo del corte y el rendimiento», afirma Muller.
La empresa pudo aumentar sus niveles de inventario en lugar de tirar constantemente carne en mal estado a la basura. Esto se traduce en un aumento de la rentabilidad de la empresa. Con la instalación de nuevos purificadores, Flexco también eliminó la necesidad de limpieza y mantenimiento constantes del sistema de purificación.
Otro beneficio clave de los productos Flexco es que todos sus limpiadores de alimentos están aprobados por la FDA y certificados por el USDA para reducir el riesgo de contaminación cruzada de las bandas transportadoras.
Al eliminar la necesidad de mantenimiento continuo, la empresa ahorra a los procesadores de cordero más de NZ$ 2.500 al año en costos laborales.
Además de ahorrar salarios por exceso de mano de obra, las empresas ganan tiempo y productividad porque los empleados ahora son libres de realizar otras tareas que mejoran la productividad en lugar de tener que resolver constantemente el mismo problema.
Los purificadores Flexco FGP pueden aumentar la productividad al reducir las horas de limpieza que requieren mucha mano de obra y mantener ocupados los purificadores que antes eran ineficientes.
Flexco también ha podido ahorrarle a la empresa importantes cantidades de dinero que pueden usarse de manera más eficiente, mejorar la rentabilidad de la empresa y utilizarlo para comprar recursos adicionales para aumentar la productividad de la empresa.