Cuando una planta de procesamiento de cordero en Bay of Plenty, Nueva Zelanda, tuvo serios problemas para regresar a la cinta transportadora en la instalación de procesamiento de cordero, las partes interesadas recurrieron a Flexco para una solución.
Los transportadores manejan más de 20 kg de bienes retornables por día, lo que significa mucho desperdicio y un golpe en los resultados de la compañía.
La carnicería de cordero está equipado con ocho cintas transportadoras, dos cintas transportadoras modulares y seis cintas transportadoras de nitrilo blanco. Las dos cintas transportadoras modulares estaban sujetas a más retornos, lo que creó problemas en el sitio de trabajo. Dos cintas transportadoras se encuentran en una instalación de procesamiento de cordero con huesos de frío que opera dos turnos de ocho horas al día.
La compañía de pitcheo de carne originalmente tenía un limpiador que consistía en cuchillas segmentadas montadas en una cabeza. El barrendero se monta en la polea de la cabeza y las cuchillas se tensan utilizando un sistema de contrapeso.
"Cuando lanzamos por primera vez este producto en 2016, visitaron nuestro stand en el show de Foodtech Packtech en Auckland, Nueva Zelanda, donde mencionaron que su planta tenía estos problemas y pudimos proporcionar una solución de inmediato, curiosamente, un limpiador de calificaciones alimentarias para que nuestro limpiador de alimentos reciclados sea el primero de su tipo en el mercado", dijo Elellaine McKay, producto y gerente de marketing en Flexco.
"Antes de que Flexco investigara y desarrollara este producto, no había nada en el mercado que pudiera limpiar cinturones livianos, por lo que las personas usaban soluciones caseras porque eso era lo único en el mercado".
Según Peter Muller, director senior de la carnicería de cordero, antes de trabajar con Flexco, la compañía tenía una opción limitada de equipo.
Las compañías de procesamiento de carne inicialmente utilizaron un limpiador que consistía en una cuchilla segmentada montada en una viga delantera. Este limpiador se montó en una polea delantera y la cuchilla tensada con un sistema de contrapeso ".
La carne puede acumularse entre la punta del limpiador y la superficie de la correa, y esta acumulación puede causar una tensión tan fuerte entre el limpiador y la correa que esta tensión puede hacer que el limpiador se incline. Este problema generalmente ocurre cuando el sistema de contrapeso se bloquea en su lugar durante los turnos que se fijan firmemente en su lugar ”.
El sistema de contrapeso no funcionó correctamente y las cuchillas tuvieron que limpiarse cada 15 a 20 minutos, lo que resultó en tres o cuatro tiempos de inactividad por hora.
Müller explicó que la razón principal de los cierres de producción excesivos era el sistema de contrapeso, que era extremadamente difícil de apretar.
Demasiado retorno también significa que los cortes enteros de carne pasan los limpiadores, terminan en la parte posterior de la cinta transportadora y caen al piso, haciéndolos no aptos para el consumo humano. La compañía estaba perdiendo cientos de dólares por semana debido al cordero que cayó en el piso porque no se podía vender y obtener ganancias para la compañía.
"El primer problema que enfrentaron fue la pérdida de muchos bienes y dinero, y la pérdida de mucha comida, lo que creó un problema de limpieza", dijo McKay.
“El segundo problema es con la cinta transportadora; Debido a eso, la cinta se rompe porque aplica este trozo duro de plástico a la cinta.
“Nuestro sistema tiene un tensor incorporado, lo que significa que si hay grandes trozos de material, la cuchilla puede moverse y permitir que algo más grande pase fácilmente, de lo contrario se mantiene plano en la cinta transportadora y mueve la comida a donde necesita ir. estar en la próxima cinta transportadora ".
Una parte clave del proceso de ventas de la compañía es la auditoría de la empresa del cliente, realizada por un equipo de expertos con muchos años de experiencia en la evaluación de los sistemas existentes.
"Salimos de forma gratuita y visitamos sus fábricas y luego hacemos sugerencias de mejoras que pueden o no ser nuestros productos. Nuestros vendedores son expertos y han estado en la industria durante décadas, por lo que estamos más que felices de echar una mano ", dijo McKay.
FlexCO proporcionará un informe detallado sobre la solución que cree que es lo mejor para el cliente.
En muchos casos, Flexco también ha permitido a los clientes y clientes potenciales probar soluciones en el sitio para ver de primera mano lo que ofrecen, por lo que FlexCO confía en su innovación y soluciones.
"Hemos descubierto en el pasado que los clientes que prueban nuestros productos a menudo están muy satisfechos, como esta planta de procesamiento de cordero en Nueva Zelanda", dice McKay.
Más importante es la calidad de nuestros productos y la innovación que proporcionamos. Somos conocidos en industrias ligeras y pesadas para la calidad y la durabilidad de nuestros productos, y por el amplio apoyo que brindamos, como capacitación gratuita, instalación en el sitio, brindamos un gran soporte. "
Este es el proceso por el que pasa un procesador de cordero antes de seleccionar finalmente el limpiador FGP de acero inoxidable FlexCO, que tiene cuchillas de detección de metales certificadas por la FDA y certificadas por la FDA.
Después de instalar los purificadores, la compañía casi inmediatamente vio una reducción casi completa en los rendimientos, ahorrando 20 kg de producto por día en solo una cinta transportadora.
El purificador se instaló en 2016 y dos años después, los resultados aún son relevantes. Al reducir los rendimientos, la compañía "procesa hasta 20 kg por día, dependiendo del corte y el rendimiento", dice Muller.
La compañía pudo aumentar sus niveles de stock en lugar de lanzar constantemente carne malcriada en la basura. Esto significa un aumento en la rentabilidad de la empresa. Al instalar nuevos purificadores, FlexCO también ha eliminado la necesidad de una limpieza y mantenimiento constantes del sistema de purificador.
Otro beneficio clave de los productos de Flexco es que todos sus limpiadores de alimentos están aprobados por la FDA y se certifican el USDA para reducir el riesgo de contaminación cruzada de las cintas transportadoras.
Al eliminar la necesidad de mantenimiento continuo, la compañía ahorra procesadores de cordero durante NZ $ 2,500 al año en costos laborales.
Además de ahorrar salarios por exceso de mano de obra, las empresas obtienen tiempo y ganancias de productividad porque los empleados ahora son libres de realizar otras tareas que mejoren la productividad en lugar de tener que resolver constantemente el mismo problema.
Los purificadores FGP FlexCO pueden aumentar la productividad al reducir las horas de limpieza intensivas en mano de obra y mantener ocupados los purificadores previamente ineficientes.
Flexco también ha podido ahorrar a la compañía cantidades significativas de dinero que se pueden usar de manera más eficiente, mejorar la rentabilidad de la empresa y usarla para comprar recursos adicionales para aumentar la productividad de la empresa.