Cuando una planta de procesamiento de cordero en Bay of Plenty, Nueva Zelanda, tuvo serios problemas para regresar a la cinta transportadora en la instalación de procesamiento de cordero, las partes interesadas recurrieron a Flexco para encontrar una solución.
Los transportadores manejan más de 20 kg de mercancías retornables por día, lo que significa mucho desperdicio y un duro golpe para los resultados de la empresa.
La carnicería de cordero está equipada con ocho cintas transportadoras, dos cintas transportadoras modulares y seis cintas transportadoras de nitrilo blanco.Las dos cintas transportadoras modulares estaban sujetas a más devoluciones, lo que creaba problemas en el lugar de trabajo.Dos cintas transportadoras están ubicadas en una instalación de procesamiento de cordero deshuesado en frío que opera dos turnos de ocho horas al día.
La empresa empacadora de carne originalmente tenía un limpiador que consistía en cuchillas segmentadas montadas en una cabeza.A continuación, la barredora se monta en la polea de cabeza y las cuchillas se tensan mediante un sistema de contrapeso.
“Cuando lanzamos este producto por primera vez en 2016, visitaron nuestro stand en la feria Foodtech Packtech en Auckland, Nueva Zelanda, donde mencionaron que su planta tenía estos problemas y pudimos brindar una solución de inmediato, curiosamente, un limpiador de grado alimenticio para nuestro limpiador de alimentos reciclados es el primero de su tipo en el mercado”, dijo Ellaine McKay, gerente de productos y marketing de Flexco.
“Antes de que Flexco investigara y desarrollara este producto, no había nada en el mercado que pudiera limpiar bandas livianas, por lo que la gente usaba soluciones caseras porque era lo único en el mercado”.
Según Peter Muller, director sénior de la carnicería de cordero, antes de trabajar con Flexco, la empresa tenía una selección limitada de equipos.
“Las empresas procesadoras de carne inicialmente usaban un limpiador que consistía en una cuchilla segmentada montada en una viga frontal.Luego, este limpiador se montó en una polea delantera y la hoja se tensó con un sistema de contrapeso”.
”La carne se puede acumular entre la punta del limpiador y la superficie de la banda, y esta acumulación puede causar una tensión tan fuerte entre el limpiador y la banda que esta tensión puede eventualmente hacer que el limpiador se vuelque.Este problema generalmente ocurre cuando el sistema de contrapeso está bloqueado en su lugar durante los turnos que están firmemente fijados en su lugar”.
El sistema de contrapeso no funcionaba correctamente y había que limpiar las cuchillas cada 15 o 20 minutos, lo que provocaba tres o cuatro tiempos de inactividad por hora.
Müller explicó que la razón principal de las excesivas paradas de producción era el sistema de contrapesos, que era extremadamente difícil de tensar.
Demasiado retorno también significa que cortes enteros de carne pasan por los limpiadores, terminan en la parte posterior de la cinta transportadora y caen al piso, haciéndolos no aptos para el consumo humano.La empresa estaba perdiendo cientos de dólares a la semana debido al cordero que se cayó al suelo porque no se podía vender y generar ganancias para la empresa.
“El primer problema que enfrentaron fue la pérdida de muchos bienes y dinero, y la pérdida de mucha comida, lo que creó un problema de limpieza”, dijo McKay.
“El segundo problema es con la cinta transportadora;por eso, la cinta se rompe porque aplicas esta pieza dura de plástico a la cinta.
“Nuestro sistema tiene un tensor incorporado, lo que significa que si hay trozos grandes de material, la cuchilla puede moverse y permitir que algo más grande pase fácilmente; de ​​lo contrario, permanece plana en la cinta transportadora y mueve la comida a donde debe ir.estar en la próxima cinta transportadora”.
Una parte clave del proceso de ventas de la empresa es la auditoría de la empresa del cliente, realizada por un equipo de expertos con muchos años de experiencia en la evaluación de los sistemas existentes.
“Salimos gratis y visitamos sus fábricas y luego hacemos sugerencias de mejoras que pueden o no ser nuestros productos.Nuestros vendedores son expertos y han estado en la industria durante décadas, por lo que estamos más que felices de ayudar”, dijo McKay.
Flexco luego proporcionará un informe detallado sobre la solución que cree que es mejor para el cliente.
En muchos casos, Flexco también ha permitido que los clientes actuales y potenciales prueben soluciones en el sitio para ver de primera mano lo que ofrecen, por lo que Flexco confía en su innovación y soluciones.
“Hemos encontrado en el pasado que los clientes que prueban nuestros productos a menudo están muy satisfechos, como esta planta de procesamiento de cordero en Nueva Zelanda”, dice McKay.
Más importante es la calidad de nuestros productos y la innovación que ofrecemos.Somos conocidos tanto en la industria ligera como en la pesada por la calidad y durabilidad de nuestros productos, y por el amplio soporte que brindamos, como capacitación gratuita, instalación en el sitio, brindamos un gran soporte.“
Este es el proceso por el que pasa un procesador de cordero antes de finalmente seleccionar el limpiador FGP de acero inoxidable de Flexco, que tiene hojas de detección de metales aprobadas por la FDA y certificadas por el USDA.
Después de instalar los purificadores, la empresa vio casi de inmediato una reducción casi completa en las devoluciones, ahorrando 20 kg de producto por día en una sola cinta transportadora.
La depuradora se instaló en 2016 y dos años después los resultados siguen siendo relevantes.Al reducir las devoluciones, la empresa “procesa hasta 20 kg por día, según el corte y el rendimiento”, dice Muller.
La empresa pudo aumentar sus niveles de existencias en lugar de tirar constantemente la carne en mal estado a la basura.Esto significa un aumento en la rentabilidad de la empresa.Al instalar nuevos purificadores, Flexco también eliminó la necesidad de limpieza y mantenimiento constantes del sistema de purificación.
Otro beneficio clave de los productos de Flexco es que todos sus limpiadores de alimentos están aprobados por la FDA y certificados por el USDA para reducir el riesgo de contaminación cruzada de las bandas transportadoras.
Al eliminar la necesidad de un mantenimiento continuo, la empresa ahorra a los procesadores de cordero más de 2500 dólares neozelandeses al año en costos de mano de obra.
Además de ahorrar salarios por el exceso de mano de obra, las empresas ganan tiempo y productividad porque los empleados ahora tienen la libertad de realizar otras tareas que mejoran la productividad en lugar de tener que resolver constantemente el mismo problema.
Los purificadores Flexco FGP pueden aumentar la productividad al reducir las horas de limpieza que requieren mucha mano de obra y mantener ocupados a los purificadores que antes eran ineficientes.
Flexco también ha podido ahorrar a la empresa cantidades significativas de dinero que se pueden utilizar de manera más eficiente, mejorar la rentabilidad de la empresa y utilizarlo para comprar recursos adicionales para aumentar la productividad de la empresa.