La cinta transportadora de malla alimentaria se utiliza ampliamente en envases de cartón, verduras deshidratadas, productos acuáticos, alimentos inflados, carnes, frutas, medicamentos y otras industrias. Este equipo ofrece ventajas como facilidad de uso, buena permeabilidad al aire, resistencia a altas temperaturas y a la corrosión, funcionamiento estable, resistencia a desviaciones y larga vida útil. Es reconocido y reconocido en los equipos de transporte de las fábricas de alimentos (principalmente fábricas de bebidas, leche, panaderías, galletas, verduras deshidratadas, conservas, congeladores y fideos instantáneos, entre otras).
Entonces, ¿cuáles son las ventajas y los materiales de la cinta transportadora de malla para alimentos?
Los materiales comúnmente utilizados de la cinta transportadora de la cinta transportadora de malla para alimentos se pueden dividir en acero inoxidable 304 y materiales PP, que tienen las ventajas de alta resistencia al calor, fuerte resistencia a la corrosión, alta resistencia a la tracción, pequeño alargamiento, paso uniforme, ciclo de flujo de calor rápido, ahorro de energía y larga vida útil.
La cinta transportadora de malla alimentaria de acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y es ideal para el secado, la cocción, la fritura, la deshumidificación, la congelación, etc., en diversas industrias alimentarias, así como para procesos de refrigeración, pulverización, limpieza, desaceitado y tratamiento térmico en la industria metalúrgica. También incluye el transporte plano y en espiral de maquinaria de congelación rápida y horneado de alimentos, así como los procesos de limpieza, esterilización, secado, refrigeración y cocción de maquinaria alimentaria.

La cinta transportadora de malla de PP para alimentos se puede convertir en equipos específicos para cada industria, como mesas de almacenamiento de botellas, elevadores, esterilizadores, lavadoras de verduras, enfriadores de botellas y transportadores de carne, seleccionando diferentes tipos de cinta de malla de PP. Considerando el límite de tensión de la cinta de malla, la longitud máxima de una sola línea generalmente no supera los 20 metros.
El transportador de cadena no solo ahorra mano de obra en la industria de bebidas, sino que también ofrece mayor comodidad. El proceso de transporte de este equipo puede satisfacer las necesidades de transporte, llenado, etiquetado, limpieza, esterilización, etc. Sin embargo, durante el uso del transportador de cadena, el personal debe prestar atención y solucionarlo a tiempo. Por lo tanto, el personal debe revisar siempre la deformación o el desgaste del transportador de cadena en la industria de bebidas y reemplazarlo a tiempo. Es necesario contar con un inventario suficiente de piezas y verificar con precisión la estanqueidad del transportador de cadena de bebidas. También es necesario limpiar el fuselaje y manipular objetos extraños con frecuencia, así como realizar un buen mantenimiento de la máquina. Esta es una regla estricta.

Entonces, ¿cómo debemos elegir un transportador de cadena de alta calidad para la industria de bebidas?
1. Elija una cadena transportadora
Al comprar, debemos elegir un transportador de cadena adecuado según el producto transportado y, a continuación, los accesorios adecuados. También podemos optar por productos con buena reputación y que cumplan con los estándares de calidad pertinentes, basados ​​en nuestra experiencia. Considere principalmente el material de la cadena transportadora (POM, acero inoxidable), la resistencia, la elongación y otros requisitos.
2. El transportador de cadena se coloca en su lugar.
Si el transportador de cadena para la industria de bebidas se coloca de manera desigual, no solo aumentará la resistencia de la cadena transportadora, sino que también dañará las piezas en diferentes niveles, por lo que la colocación debe ser plana.
3. La tensión de la cadena transportadora del transportador de cadena debe ser adecuada.
La forma más sencilla de comprobar la tensión de la cadena transportadora es retirar algunas de las placas del dispositivo de avance lento cuando haya más de dos. Durante las dos primeras semanas de funcionamiento de la placa, es fundamental prestar especial atención a su funcionamiento.
4. El mantenimiento diario del transportador de cadena debe realizarse correctamente.
5. El transportador de cadena de bebidas debe ser ensamblado por profesionales y ensamblado estrictamente de acuerdo con los requisitos, lo que puede reducir el desgaste y extender la vida útil.
Las bandas modulares de malla plástica se construyen con materiales termoplásticos y módulos de moldeo de varillas de plástico sólidas. A excepción de las bandas estrechas (de un módulo completo o de menor ancho), todas se construyen en las uniones entre módulos escalonados con filas adyacentes. Esta estructura puede mejorar la resistencia lateral y facilitar el mantenimiento.
Su plasticidad general y diseño limpio solucionan el problema de la fácil contaminación de las bandas de acero. Este diseño de limpieza también las hace muy adecuadas para la industria alimentaria. Se utilizan ampliamente en muchas otras industrias, como la fabricación de contenedores, la farmacéutica, la automoción, la fabricación de cables y baterías, entre otras.
Zhongshan Xianbang Intelligent Machinery Equipment Co., Ltd. ofrece una amplia gama de correas de diferentes materiales y construcción. Las correas modulares varían desde correas de paso recto de 3/8 de pulgada hasta diferentes correas. Las correas más utilizadas son:
Parte superior plana: adecuada para una amplia gama de productos cuando lo mejor es una superficie de correa completamente cerrada.
Rejilla al ras: se utiliza comúnmente en aplicaciones donde se requiere drenaje o flujo de aire.
Costillas elevadas: recomendadas para aplicaciones donde la estabilidad del producto supera la transferencia.
Bandas de fricción superior: Generalmente se utilizan en transportadores inclinados donde la altura del producto varía. Las bandas modulares de fricción superior pueden utilizarse en ángulos de hasta 20 grados, según el estilo y el material del embalaje.
Roller Top: se utiliza en una variedad de aplicaciones de almacenamiento de energía a baja presión.
Parte superior plana perforada: se utiliza cuando el flujo de aire y de agua son críticos, pero el porcentaje de área abierta de la correa debe mantenerse bajo.
Es posible que otros estilos de correas menos utilizados se adapten mejor a sus requisitos especiales: rejilla abierta, parte superior con nudos (antiadherente), parte superior cónica (agarre adicional).