Cada vez más procesadores necesitan más precisión en su equipo de alimentación. Esto es lo que hacen algunas personas. #Proceso de ceño
El alimentador de disco de gravedad Plastrac se ha modificado para funcionar en las máquinas de moldeo por inyección vertical utilizadas por la división de inyección de productos quirúrgicos de Weiss-Aug.
Preform Solutions se especializa principalmente en el moldeo de inyección preformas personalizadas en una variedad de colores, pero aquí utiliza alimentadores Plastrac para garantizar la precisión de la dosificación y los cambios rápidos en su línea de moldeo por soplado elástica.
McNexus de Movacolor se encuentra actualmente en pruebas de clientes después de un lanzamiento suave en K 2016; El alimentador de baja velocidad hará su debut comercial en Fakuma en octubre.
Para evitar el uso de resinas precipitadas, los procesadores en algunos mercados están pidiendo cada vez más a sus proveedores de equipos de manejo de materiales que proporcionen una alimentación más precisa, hasta los gramos de gránulos individuales y aditivos, por ejemplo, aplicar una partícula de tinte que cae es la diferencia entre una buena parte y una parte innecesaria. Roger Hultquist habla sobre el trabajo médico reciente para ilustrar su punto. El cliente en cuestión quería alimentar con precisión tres gránulos de colorante cilíndrico en el puerto de alimentación de la máquina de moldeo de inyección dentro de un tiempo de recuperación de tornillo de aproximadamente 3 segundos.
"No es como alimentarse a 100 libras por hora", dice Hultquist, cofundador y presidente de ventas y marketing de Orbetron, un proveedor de equipos de alimentación, mezcla y manejo de materiales en Hudson, Wisconsin. Una toma, una partícula puede marcar una gran diferencia en precisión, lo que se está convirtiendo en un problema mucho mayor, especialmente en aplicaciones médicas y especialmente en la fabricación de productos translúcidos. "
En resumen, a medida que disminuyen los requisitos de la alimentación, también lo hacen los requisitos de precisión. Orbetron, que se especializa en pipetas de baja velocidad, ha adaptado una tecnología de alimentación en polvo que se usa originalmente en la industria farmacéutica a los plásticos. (Ver Julio de 2017 Artículo de Hultquist: Comprensión de las bajas tasas de alimentación para procesos continuos y lotes).
Varios proveedores de equipos se dirigen al nicho de mercado de procesadores que utilizan la precisión y flexibilidad de los alimentos de baja velocidad para mezclar materiales en máquinas y otras aplicaciones donde se requiere la máxima precisión.
Para los procesadores que agregan aditivos a una velocidad de 0.5 lb a 1 lb por hora, la alta precisión no es crítica, pero a medida que disminuye esta cantidad, la precisión se vuelve crítica. "En un proyecto de alambre y cable donde está alimentando material a 15 g/h, es muy importante obtener estas partículas exactamente a dónde deben ir", dijo Hultquist. "A bajas tasas de interés, esto se vuelve crítico, especialmente cuando se trata de color: la consistencia del color de este producto es una de las cosas en las que nos centramos". La garganta extrusora, que ayuda a resolver lo que Hultqvist dice que es un problema de bidireccional para los gránulos.
"Puede servirlo, pero una vez que se sirve, ahora debe asegurarse de que esté distribuido correctamente en su proceso", explicó Hultquist.
Hultqvist señaló que, además de la precisión, los jugadores en esta área también requieren un alto grado de flexibilidad. "Para un taller de moldes personalizado que cambia los colores rápidamente, tal vez 10, 12, 15 veces al día, es muy importante que puedan detenerse y cambiar los colores en unos minutos". se extrae del dispositivo, lo que permite que los procesadores cambien de un alimentador a otro a medida que cambia el color.
Orbetron actualmente ofrece alimentadores en cuatro tamaños: las series 50, 100, 150 y 200, con capacidades que van desde 1 gramo/h a 800 lb/h. Además de pintar en mercados como alambre/cable y productos médicos, señaló Hultqvist, la compañía se ha expandido recientemente a la industria de materiales de construcción, donde los alimentadores de disco se utilizan para alimentar a los agentes de soplado, tintes de revestimiento, perfiles y paneles, agentes y otros aditivos. .
Quick Changever es "nuestro acuerdo", explica Jason Christopherson, gerente de Preform Solutions Inc., con sede en Sioux Falls, Dakota del Sur. Soluciones para carreras cortas y medianas de moldes con 16 y 32 cavidades. Esto evita la gran persecución de volumen asociada con las preformas de botellas de agua o refrescos, que pueden ser tan altos como 144 o más.
"Muchos de nuestros proyectos usan tintes", dice Kristofferson. "Todos los días de la semana podemos tener dos, tres, cuatro líneas con diferentes colores y diferentes aditivos para nuestras preformas".
Todos estos tonos requieren una entrega precisa de tinte, y los objetivos de la compañía se están volviendo más complejos, hasta 0.055% a 672 g y 0.20% a 54 g (este último es 98.8% de resina y 0.2%). % color). Preform Solutions ha estado en el negocio desde 2002 y durante la mayor parte de ese tiempo, su solución de alimentación de precisión de cambio rápido preferido ha sido el alimentador de autos de gravedad de Plastrac, Inc. de Edgemont, Pensilvania. Actualmente, la compañía tiene 11 unidades Plastrac con cuatro más en orden.
La ventaja de las soluciones de preformas basadas en la tecnología Plasrac es el diseño único y su impacto en la precisión. El alimentador usa una cuchilla, esencialmente dosificando los gránulos cortando. El alimentador deja caer los gránulos en bolsillos en el disco y la cuchilla raspa cualquier parte de los gránulos que se extiende más allá de los bolsillos. "Cuando el dispositivo Plastrac atraviesa los granos y suaviza los bolsillos donde el material se pone debajo de la cuchilla, es muy preciso", dijo Christofferson.
Los alimentadores de Plastrac también han encontrado el uso en la industria relacionada con productos quirúrgicos de Weiss-Aug en Fairfield, NJ. Según Elisabeth Weissenrieder-Bennis, directora de planificación estratégica, las piezas suelen ser pequeñas, a menudo de 1 a 2 o menos.
Según Leo Czekalsky, gerente de moldeo, Plastrac ha adaptado especialmente 12 unidades de Weiss-Aug Plastrac para trabajar en las máquinas de moldeo de inyección vertical de Arburg. Las unidades Plasrac proporcionan máquinas con tamaños de porciones de 2 a 6 onzas y diámetros de sinfín de 16 a 18 mm. "Los tamaños de inyección y las tolerancias que tenemos que conservar para estas partes están dentro de miles de pulgadas", dijo Chekalsky. "Y dado que la repetibilidad y el volumen de inyección son absolutamente esenciales, no hay espacio para la variación".
Según Chekalsky, esta repetibilidad se extiende a los colores ofrecidos por Plastrac. "Nunca he visto nada más preciso y confiable que este dispositivo", dijo Chekalsky. "Muchos otros sistemas requieren que alguien calibre y se ajuste al cambiar de forma o color, pero aquí el sistema no requiere nada".
Weiss-Aug apreció esta precisión y operación sin problemas, especialmente dada el mercado que atiende a sus operaciones de Fairfield. "Estos componentes tienen un alto estándar visual porque se usan en cirugía", dijo Weissenrieder-Bennis. "Hay estándares de color muy específicos y realmente no puedes tener ninguna variación".
En K 2016, la compañía holandesa Movacolor BV (distribuida en los EE. UU. Por Romax, Inc ).
Un portavoz de Movacolor dijo que McNexus está siendo probado actualmente por varios clientes en Europa que lo usan para dispensar con precisión pequeñas cantidades de colorantes en juguetes y productos domésticos. Movacolor presentará a McNexus en Fakuma 2017 en Friedrichshafen, Alemania, en octubre, también marcó su lanzamiento comercial oficial.
La mayoría de los moldeadores usan dos configuraciones para establecer la presión de la segunda etapa. Pero el moldeo científico en realidad tiene cuatro.
Con la excepción de las poliolefinas, casi todos los demás polímeros son polares hasta cierto punto y, por lo tanto, pueden absorber cierta humedad de la atmósfera. Estos son algunos de estos materiales y lo que debe hacer para secarlos.