Cada vez más procesadores necesitan más precisión en sus equipos de alimentación.Esto es lo que hacen algunas personas.#Proceso de pista
El alimentador de discos por gravedad de Plastrac se ha modificado para que funcione en las máquinas de moldeo por inyección verticales utilizadas por la división de moldeo por inyección de Weiss-Aug Surgical Products.
Preform Solutions se especializa principalmente en el moldeo por inyección de preformas personalizadas en una variedad de colores, pero aquí utiliza alimentadores Plastrac para garantizar la precisión de la dosificación y cambios rápidos en su línea de moldeo por estirado y soplado.
MCNexus de Movacolor se encuentra actualmente en pruebas de clientes después de un lanzamiento preliminar en la K 2016;El alimentador de baja velocidad hará su debut comercial en Fakuma en octubre.
Para evitar el uso de resinas premezcladas, los procesadores en algunos mercados solicitan cada vez más a sus proveedores de equipos de manejo de materiales que brinden una alimentación más precisa, hasta gramos de gránulos individuales y aditivos, por ejemplo, aplicar una partícula de tinte que se cae es la diferencia. entre una parte buena y una parte innecesaria.Roger Hultquist habla sobre el trabajo médico reciente para ilustrar su punto.El cliente en cuestión quería alimentar con precisión tres gránulos de tinte cilíndricos en el puerto de alimentación de la máquina de moldeo por inyección en un tiempo de recuperación del tornillo de aproximadamente 3 segundos.
“No es como alimentar a 100 libras por hora”, dice Hultquist, cofundador y presidente de ventas y marketing de Orbetron, un proveedor de equipos de alimentación, mezcla y manejo de materiales en Hudson, Wisconsin.Un disparo, una partícula puede marcar una gran diferencia en la precisión, que se está convirtiendo en un problema mucho mayor, especialmente en aplicaciones médicas y especialmente en la fabricación de productos translúcidos.“
En resumen, a medida que disminuyen los requisitos de velocidad de avance, también lo hacen los requisitos de precisión.Orbetron, que se especializa en pipetas de baja velocidad, ha adaptado a los plásticos una tecnología de alimentación de polvo utilizada originalmente en la industria farmacéutica.(Consulte el artículo de Hultquist de julio de 2017: Comprensión de las bajas tasas de alimentación para procesos continuos y por lotes).
Varios proveedores de equipos apuntan al nicho de mercado de los procesadores que utilizan la precisión y la flexibilidad de las alimentaciones de baja velocidad para mezclar materiales en máquinas y otras aplicaciones donde se requiere la máxima precisión.
Para los procesadores que agregan aditivos a una velocidad de 0,5 lb a 1 lb por hora, la alta precisión no es crítica, pero a medida que esta cantidad disminuye, la precisión se vuelve crítica.“En un proyecto de alambres y cables donde se alimenta material a 15 g/h, es muy importante llevar estas partículas exactamente a donde deben ir”, dijo Hultquist.“Con tasas de interés bajas, esto se vuelve crítico, especialmente cuando se trata del color: la consistencia del color de este producto es una de las cosas en las que nos enfocamos”.garganta del extrusor, ayudando a resolver lo que Hultqvist dice que es un problema bidireccional para los gránulos.
"Puede servirlo, pero una vez que lo haya hecho, ahora debe asegurarse de que se distribuya correctamente en su proceso", explicó Hultquist.
Hultqvist señaló que, además de la precisión, los jugadores de esta área también requieren un alto grado de flexibilidad.“Para un taller de moldes personalizados que cambia de color rápidamente, tal vez 10, 12, 15 veces al día, es muy importante que puedan detenerse y cambiar de color en unos minutos”.se extrae del dispositivo, lo que permite que los procesadores cambien de un alimentador a otro a medida que cambia el color.
Actualmente, Orbetron ofrece comederos en cuatro tamaños, las series 50, 100, 150 y 200, con capacidades que van desde 1 gramo/h hasta 800 lb/h.Además de pintar en mercados como alambres/cables y productos médicos, señaló Hultqvist, la compañía se ha expandido recientemente a la industria de materiales de construcción, donde los alimentadores de disco se utilizan para alimentar agentes de soplado, tintes para revestimientos, perfiles y paneles, agentes y otros aditivos. ..
El cambio rápido es “nuestro trato”, explica Jason Christopherson, gerente de Preform Solutions Inc., con sede en Sioux Falls, Dakota del Sur.Soluciones para tiradas cortas y medias de moldes de 16 y 32 cavidades.Esto evita la persecución de gran volumen asociada con las preformas de botellas de agua o refrescos, que pueden llegar a 144 o más.
“Muchos de nuestros proyectos usan tintes”, dice Kristofferson.“Todos los días de la semana podemos tener dos, tres, cuatro líneas con diferentes colores y diferentes aditivos para nuestras preformas”.
Todos estos tonos requieren una aplicación precisa del tinte, y los objetivos de la empresa son cada vez más complejos, hasta un 0,055 % con 672 gy un 0,20 % con 54 g (este último con un 98,8 % de resina y un 0,2 %).% color).Preform Solutions ha estado en el negocio desde 2002 y durante la mayor parte de ese tiempo, su solución de alimentación de precisión de cambio rápido preferida ha sido el alimentador de disco automático Gravity de Plastrac, Inc. de Edgemont, Pensilvania.La empresa tiene actualmente 11 unidades Plastrac con cuatro más bajo pedido.
La ventaja de las soluciones de preformas basadas en la tecnología Plasrac es el diseño único y su impacto en la precisión.El alimentador utiliza una cuchilla, esencialmente dosificando los gránulos por corte.El alimentador deja caer los gránulos en los bolsillos del disco y la cuchilla raspa cualquier parte de los gránulos que se extienda más allá de los bolsillos.“Cuando el dispositivo Plastrac corta los granos y alisa las bolsas donde el material se mete debajo de la cuchilla, es muy preciso”, dijo Christofferson.
Los alimentadores Plastrac también han encontrado uso en la industria relacionada con Weiss-Aug Surgical Products en Fairfield, NJ.Según Elisabeth Weissenrieder-Bennis, directora de planificación estratégica, las partes suelen ser pequeñas, a menudo de 1 a 2 o menos.
Según Leo Czekalsky, gerente de moldeo, Plastrac ha adaptado especialmente 12 unidades Weiss-Aug Plastrac para trabajar en las máquinas de moldeo por inyección vertical de Arburg.Las unidades Plasrac proporcionan máquinas con tamaños de porción de 2 a 6 onzas y diámetros de barrena de 16 a 18 mm.“Los tamaños de inyección y las tolerancias que tenemos que mantener para estas piezas están dentro de las milésimas de pulgada”, dijo Chekalsky.“Y dado que la repetibilidad y el volumen de inyección son absolutamente esenciales, no hay lugar para la variación”.
Según Chekalsky, esta repetibilidad se extiende a los colores que ofrece Plastrac.“Nunca he visto nada más preciso y confiable que este dispositivo”, dijo Chekalsky.“Muchos otros sistemas requieren que alguien calibre y ajuste al cambiar de forma o color, pero aquí el sistema no requiere nada”.
Weiss-Aug apreció esta precisión y operación sin complicaciones, especialmente dado el mercado al que sirven sus operaciones de Fairfield.“Estos componentes tienen un alto estándar visual porque se usan en cirugía”, dijo Weissenrieder-Bennis.“Hay estándares de color muy específicos y realmente no puedes tener ninguna variación”.
En la K 2016, la empresa holandesa Movacolor BV (distribuida en los EE. UU. por ROMAX, INC. de Hudson, Massachusetts) presentó su propia tecnología de baja alimentación, MCNexus, que, según afirma, puede alimentar de 1 a 5 partículas (consulte el informe de la feria K de febrero de 2017). .).
Un portavoz de Movacolor dijo que MCNexus está siendo probado actualmente por varios clientes en Europa que lo utilizan para dispensar con precisión pequeñas cantidades de colorantes en juguetes y productos para el hogar.Movacolor presentará MCNexus en Fakuma 2017 en Friedrichshafen, Alemania, en octubre, marcando también su lanzamiento comercial oficial.
La mayoría de los moldeadores utilizan dos configuraciones para establecer la presión de la segunda etapa.Pero Scientific Molding en realidad tiene cuatro.
Con la excepción de las poliolefinas, casi todos los demás polímeros son polares hasta cierto punto y, por lo tanto, pueden absorber algo de humedad de la atmósfera.Estos son algunos de estos materiales y lo que debe hacer para secarlos.