El proveedor de equipos de manipulación de materiales a granel Kinder Australia advierte a las empresas mineras que se centren en la obtención de trabajos de ingeniería y de gran altitud en medio de los bajos precios de los metales y la incertidumbre que rodea al brote de COVID-19.La aplicación está optimizada para componentes de rendimiento.
Kinder Australia afirma que la economía global actual significa que cuando buscan equipos de manejo de materiales a granel, los operadores se enfrentan a una gran selección de proveedores de componentes de transportadores y acceso a soluciones innovadoras y de alta tecnología para mejorar sus procesos de manejo de extremo a extremo.
“Para la mayoría de los operadores, el precio suele ser la fuerza impulsora detrás de la compra”, dijo en un comunicado.“Sin embargo, el comprador debe tener cuidado, los productos económicos son a menudo “imitaciones” y “falsificaciones”, que ofrecen las mismas ventajas estándar y funcionales que el original.
“La realidad de las imitaciones de baja calidad y bajo costo es que estos productos pueden causar daños irreparables y costosos a la estructura del transportador, la banda en sí, mantenimiento no programado y tiempo de inactividad en el rendimiento para reemplazar estos productos de baja calidad… solo después de problemas de instalación.no pasará mucho tiempo antes de que lo sepamos”
Al considerar la reducción de costos a nivel corporativo, muchos proveedores de maquinaria y equipos también enfrentan el dilema de los gerentes de compras de grandes empresas que no conocen la diferencia técnica entre productos genuinos y falsificados y, a menudo, toman decisiones de compra basadas únicamente en el precio.a expensas de la calidad, dijo Kinder Australia.
En cuanto a los zócalos de poliuretano económicos y las bases resistentes a la abrasión, se ven y se sienten como los zócalos de poliuretano de ingeniería original.
“Sin embargo, realice una búsqueda rápida en línea y encontrará rápidamente innumerables proveedores que utilizan métodos de fabricación inferiores/más baratos para desarrollar, producir y vender productos de poliuretano inferiores y componentes de transportadores como equivalentes de ingeniería de alta calidad falsificados”, se lee en la publicación.compañías.
Según la empresa, el uso de componentes de transportadores que no son originales puede dar lugar a paradas de producción frecuentes, daños en la correa desgastada, otros derrames de materiales desagradables y riesgos para la seguridad.
Neil Kinder, CEO de Kinder Australia, dijo: “El sello de calidad en nuestra industria es la certificación ISO 9001.Estos estándares internacionales brindan confianza y compromiso a nuestra diversa base de clientes de que Kinder ofrece productos y soluciones de manejo de materiales a granel centrados en el cliente..seguro, confiable y cumple con altos estándares de calidad.”
“Kinder Australia se ha asociado con un laboratorio independiente para facilitar y realizar pruebas de calidad ASTM D 4060 y certificación de componentes competitivos de transportadores de bajo costo”, agregó.
La prueba Taber realizada por el laboratorio de pruebas independiente Excel Plas ha demostrado que el poliuretano diseñado K-Superskirt® de Kinder Australia se desgasta menos que los poliuretanos de la competencia y, por lo tanto, según la empresa, es cuatro veces más duradero que los poliuretanos de la competencia probados.
Kinder Australia informa que el poliuretano se ha aplicado con éxito y eficacia en una amplia gama de entornos, incluidos algunos de los entornos mineros más duros, proporcionando a los operadores de todo el mundo ahorros significativos en costos y mano de obra.
Kinder Australia dice que el desarrollo de tuberías se centra en brindar a los clientes soluciones en tres áreas clave: rendimiento, seguridad y reducción de costos.
Los operadores de manejo de materiales enfrentan el desafío constante de aumentar la productividad y reducir los costos.Garantizar que la solución propuesta sea adecuada para su propósito y práctica en términos de costo, instalación y mantenimiento también es una consideración clave de ingeniería.
Cameron Portelli, ingeniero mecánico sénior de Kinder Australia, dijo: “Este es uno de los principales problemas de transportadores que enfrentan nuestros ingenieros mecánicos y de servicio.“
El sistema de soporte de la cinta transportadora está diseñado para proteger este activo crítico y costoso, dice la compañía.
En los puntos críticos de transferencia del transportador, absorber en lugar de resistir la fuerza de impacto total significa que el sistema de soporte de la banda, y no la banda en sí, soporta el impacto en la zona de impacto debajo de la banda.Esto mejora y prolonga de manera efectiva la vida útil de todos los componentes del transportador, como las correas, los rodillos y la vida útil de la estructura, y da como resultado una transmisión más silenciosa en aplicaciones serias.
Los sistemas K-Dynamic Impact Idler/Cradle de Kinder (en la foto) tenían como objetivo el desplazamiento del transportador porque "la carga acelera a medida que cae y cambia de dirección de un sistema a otro, lo que interfiere con el flujo constante y requiere una consideración adicional de las bandas transportadoras de apoyo para mejorar la correa y servicios de componentes de transportadores de vida”, dijo Portelli.
“Es aconsejable comenzar con el problema y trabajar hacia atrás para determinar la causa raíz.Esto puede requerir mejoras en el diseño del conducto antes de considerar cualquier opción para sellar el conducto de transferencia”.
Otro problema recurrente que se encuentra en el servicio son las ranuras de la tapa causadas por el producto debajo de las faldas duras y blandas, especialmente en los puntos de transferencia.
Kinder Australia afirma que este problema a menudo se puede resolver mediante la instalación de una combinación de un collar de cinturón y un sistema de soporte de cinturón sellado que también elimina eficazmente el polvo y los derrames de material, creando un entorno de trabajo eficiente, limpio y seguro.
Aquí es donde SOLIDWORKS® Simulation Finite Element Analysis, una actualización de licencia de software base, puede predecir y desarrollar con precisión soluciones que simulan aplicaciones y escenarios del mundo real.
“Con esta poderosa información, los ingenieros mecánicos líderes tienen las herramientas que necesitan para analizar los resultados, planificar y optimizar profesionalmente los diseños futuros para maximizar la productividad y aumentar la eficiencia”, dijo la compañía en un comunicado.
Al planificar, diseñar y recomendar soluciones, la seguridad es una parte integral para lograr el rendimiento y la eficiencia operativos, y los ingenieros tienen la responsabilidad ética y legal de las soluciones que recomiendan e implementan.
“En algunos casos, el riesgo de acciones legales contra empresas e individuos puede tener implicaciones financieras significativas, con daños permanentes a las marcas y posiciones de la industria, si no se tienen en cuenta todos los riesgos razonables”, dijo Kinder Australia en un comunicado.
Según Portelli, todos los proyectos nuevos e innovadores de Kinder Australia se someten a una rigurosa evaluación de riesgos en etapas críticas de instalación, operación y mantenimiento.
“Cuando se usa de manera efectiva con SOLIDWORKS, la herramienta de análisis de elementos finitos de simulación puede mitigar cualquier riesgo actual mediante el análisis de áreas específicas donde se puede mejorar el diseño”, dijo.
Portelli elabora: “El software también ayuda a los clientes a ver el panorama general y anticipar futuros desafíos de instalación y mantenimiento.
”Si bien SOLIDWORKS no puede generar todos los escenarios, puede ser una herramienta útil para iniciar una conversación con un cliente.Depende de cómo funcionará la solución después de la instalación y su mantenibilidad”.
Kinder Australia, un proveedor de componentes de transportadores de manejo de materiales, ha invertido mucho en desarrollo en los últimos años, ampliando su equipo de ingeniería mecánica a tres.Las capacidades del equipo de ingeniería se extienden a un alto grado de Helix Conveyor Design y AutoCAD.
Estas herramientas pueden ayudar a determinar los requisitos de potencia de transmisión, la tensión de la correa y las correas seleccionadas correctamente, las especificaciones de la polea loca para el tamaño correcto, los requisitos de tamaño y peso del rollo bajo gravedad, y limitar la tensión en la carcasa.
Neil Kinder concluye: “Durante los últimos 30 años, el negocio se ha basado en resolver y mejorar nuestro proceso de extremo a extremo, aprovechando nuestra experiencia en ingeniería y siguiendo la innovación y las tecnologías emergentes de la industria.
“Al conectarse con nuestra diversa base de clientes con diferentes necesidades y expectativas de aplicaciones a través de visitas de campo, nuestros equipos de aplicaciones de campo e ingeniería de alta tecnología están mejor capacitados para solucionar los problemas de los clientes y evaluar soluciones”.
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