En los últimos años, el mercado de máquinas envasadoras de polvos de mi país ha experimentado un rápido crecimiento. Según análisis de mercado, la principal razón de su gran interés radica en que la cuota de mercado china representa una proporción cada vez mayor de su cuota de mercado global, lo que representa una buena oportunidad de desarrollo para las empresas de máquinas envasadoras de polvos.

Actualmente, ya sea en la industria alimentaria, farmacéutica o química, las máquinas envasadoras de polvos son ampliamente utilizadas. Con base en el pasado, las máquinas envasadoras de polvos se siguen perfeccionando, priorizando la operación humanizada y la perfecta combinación de calidad y apariencia del producto, contribuyendo significativamente al sector de las máquinas envasadoras de polvos en mi país.

Tras adquirir la envasadora de polvos, es importante prestar atención a su mantenimiento diario para garantizar su correcto funcionamiento y prolongar su vida útil. A continuación, Beijing Shunfa Sunshine analizará varios aspectos importantes a considerar durante el mantenimiento de la envasadora de polvos:

1. Trabajos de lubricación
Es necesario lubricar regularmente los engranajes, los orificios de inyección de aceite de los rodamientos con asientos y las piezas móviles con aceite lubricante. Se prohíbe estrictamente el funcionamiento del reductor sin aceite una vez por turno. Al añadir aceite lubricante, tenga cuidado de no girar el depósito de aceite sobre la correa para evitar deslizamientos o un desgaste prematuro de la misma.
2. Trabajos de mantenimiento
Antes de usar la envasadora de polvos, revise los tornillos de cada pieza para asegurarse de que no estén flojos, ya que esto podría afectar el funcionamiento normal de la máquina. En cuanto a las piezas eléctricas, asegúrese de que sean impermeables, resistentes a la humedad, anticorrosivas y a prueba de roedores. Para garantizar la limpieza del interior de la caja de control eléctrico y de los terminales del cableado, y evitar así fallos eléctricos, tras apagar la máquina, los dos cuerpos calefactores deben estar abiertos para evitar quemaduras en los materiales de envasado.
3. Trabajos de limpieza
Tras apagar el equipo, es necesario limpiar a tiempo la parte dosificadora y el cuerpo del calentador de aire con frecuencia para garantizar la limpieza de las líneas de sellado de los productos envasados. Es necesario retirar los materiales dispersos a tiempo para facilitar la limpieza de las piezas de la máquina y prolongar su vida útil. Para prolongar su vida útil, es importante limpiar el polvo de la caja de control eléctrico con frecuencia para evitar fallos eléctricos como cortocircuitos o mal contacto.