En los últimos años, el mercado de máquinas de embalaje en polvo de mi país ha mantenido un rápido crecimiento. Según el análisis de mercado, la razón principal por la cual el mercado ha recibido tanta atención es que la participación de ventas del mercado chino representa una proporción cada vez mayor de su participación en el mercado global, que es una buena oportunidad de desarrollo para las empresas de máquinas de envases de polvo. .

En la actualidad, ya sea alimento o medicina, industria química diaria. Las máquinas de embalaje de polvo son ampliamente utilizadas. Sobre la base del pasado, las máquinas de envasado en polvo continúan mejorándose, apuntan a la operación humanizada, prestan atención a la combinación perfecta de calidad y apariencia del producto y hacen grandes contribuciones a las máquinas de envasado en polvo de mi país.

Después de comprar la máquina de envasado en polvo, también debemos prestar atención a su mantenimiento y mantenimiento diarios, para garantizar el funcionamiento normal del equipo y prolongar la vida útil del equipo. A continuación, Beijing Shunfa Sunshine analizará varios problemas a los que deben prestarse atención en el mantenimiento de la máquina de envasado de polvo:

1. Trabajo de lubricación

Es necesario lubricar regularmente las mallas de engranaje, los orificios de inyección de aceite de los rodamientos con asientos y las partes móviles con aceite, una vez por turno, y el reductor tiene estrictamente prohibido correr sin aceite. Al agregar aceite lubricante, tenga cuidado de no girar el tanque de aceite en la correa para evitar el deslizamiento o el envejecimiento prematuro de la correa.

2. Trabajo de mantenimiento

Antes de usar la máquina de embalaje de polvo, verifique los tornillos de cada parte para asegurarse de que no haya flojedad, de lo contrario, afectará el funcionamiento normal de toda la máquina. Para las piezas eléctricas, se debe prestar atención a trabajos impermeables, a prueba de humedad, anticorrosión y a prueba de roedores. Para garantizar que el interior de la caja de control eléctrico y los terminales de cableado estén limpios para evitar fallas eléctricas, después del apagado, los dos cuerpos de calentadores deben estar en posición abierta para evitar que los materiales de embalaje se escalonen.

3. Trabajo de limpieza

Después de apagar el equipo, la parte de medición debe limpiarse a tiempo, y el cuerpo del calentador de aire debe limpiarse con frecuencia para garantizar que las líneas de sellado de los productos de envasado terminados estén claras. Los materiales dispersos deben limpiarse a tiempo para facilitar la limpieza de las piezas y prolongar su uso. Para mejorar la vida útil, los colegas también deben limpiar el polvo en la caja de control eléctrico con frecuencia para evitar fallas eléctricas como cortocircuito o mal contacto.