Como socio global de la industria automotriz, Linamar, empresa canadiense, diseña y fabrica componentes y sistemas para sistemas de propulsión en más de 60 ubicaciones en todo el mundo. La planta de Linamar Powertrain GmbH, de 23.000 metros cuadrados, en Crimmitschau, Sajonia, Alemania, se fundó en 2010 y fabrica componentes de motor como bielas y cajas de transferencia para vehículos 4x4.
Las bielas mecanizadas Junker Saturn 915 se utilizan principalmente en motores de gasolina y diésel de 1 a 3 litros. Andre Schmiedel, director de operaciones de Linamar Powertrain GmbH, afirma: «En total, hemos instalado seis líneas de producción que producen más de 11 millones de bielas al año. Se mecanizan o incluso se ensamblan completamente según los requisitos del fabricante original y las especificaciones del plano».
Las máquinas Saturn utilizan un proceso de rectificado continuo con bielas de hasta 400 mm de longitud. Las bielas se transportan a la máquina mediante una cinta transportadora. El portapiezas gira continuamente y guía la pieza hacia una muela de rectificado vertical dispuesta en planos paralelos. El extremo de la biela se mecaniza sincronizadamente, y el sistema de medición inteligente garantiza el tamaño final ideal.
Schmidl puede dar fe de ello. «La rectificadora SATURN ha cumplido con éxito los requisitos de los fabricantes de equipos originales (OEM) en cuanto a precisión en cuanto a paralelismo, planitud y rugosidad superficial», afirmó. «Este método de rectificado es un proceso económico y eficiente». Una vez finalizado el procesamiento, las bielas se suspenden de los rieles de descarga, se limpian y se transportan por la cinta transportadora hasta la siguiente estación de la línea.
Flexibilidad y versatilidad. Con las rectificadoras de doble superficie Saturn de Juncker, se pueden mecanizar piezas plano-paralelas de diversas formas y geometrías con eficiencia y precisión. Además de bielas, estas piezas incluyen elementos rodantes, anillos, juntas universales, levas, jaulas de agujas o bolas, pistones, piezas de acoplamiento y diversas estampaciones. Las piezas que sujetan diferentes tipos de piezas se pueden cambiar rápida y fácilmente.
La rectificadora también es especialmente adecuada para el mecanizado de piezas pesadas como placas de válvulas, asientos de cojinetes y carcasas de bombas. Saturn puede procesar una amplia gama de materiales; Linamar, por ejemplo, la utiliza para mucho más que aceros microaleados y metal sinterizado.
Como afirma Schmiedel: «Con la Saturn, contamos con una rectificadora de alto rendimiento que nos permite ofrecer a nuestros fabricantes de equipos originales una excelente disponibilidad, manteniendo tolerancias constantes. Nos impresionó su eficiencia, con un mantenimiento mínimo y resultados de alta calidad constante».
Similitudes en la historia de la empresa. Tras muchos años de colaboración, quedó claro que la profesionalidad propicia las alianzas comerciales. Linamar y Junker están unidos no solo por su pasión por las tecnologías innovadoras, sino también por la similitud de sus trayectorias empresariales. Frank Hasenfratz y el productor Erwin Juncker fundaron la empresa. Ambos trabajan en pequeños talleres y han logrado despertar el interés en su tecnología mediante ideas de negocio innovadoras, afirmó Schmidel.
Operaciones mecánicas en las que se elimina material de una pieza de trabajo utilizando muelas abrasivas motorizadas, piedras, cintas, lodos, láminas, compuestos, lodos, etc. Disponible en muchas formas: Rectificado de superficies (para crear superficies planas y/o cuadradas) Rectificado cilíndrico (para rectificado externo y cónico, filetes, socavados, etc.) Rectificado sin centro Biselado Rectificado de roscas y perfiles Rectificado de herramientas y cinceles Rectificado no manual, lapeado y pulido (rectificado con grano muy fino para crear una superficie ultrasuave), bruñido y rectificado de disco.
Impulsa muelas abrasivas u otras herramientas abrasivas para eliminar metal y dar acabado a piezas con tolerancias ajustadas. Proporciona superficies lisas, cuadradas, paralelas y precisas. Las rectificadoras y bruñidoras (rectificadoras de precisión que procesan abrasivos con granos uniformes extremadamente finos) se utilizan cuando se requiere una superficie ultralisa y un acabado micrométrico. Las rectificadoras son probablemente las máquinas herramienta más utilizadas en su función de "acabado". Disponibles en varios diseños: rectificadoras de banco y de base para afilar cinceles y brocas de torno; rectificadoras de superficies para la fabricación de piezas cuadradas, paralelas, lisas y precisas; rectificadoras cilíndricas y sin centro; rectificadoras centrales; rectificadoras de perfiles; fresas de planear y de extremo; rectificadoras de engranajes; rectificadoras de coordenadas; rectificadoras de banda abrasiva (soporte trasero, bastidor oscilante, rodillos de banda); rectificadoras de herramientas para afilar y reafilar herramientas de corte; rectificadoras de carburo; rectificadoras rectas manuales; sierras abrasivas para corte en cubos.
Una tira o barra de abrasivo fino que se utiliza para levantar una pieza de trabajo mientras permanece paralela a la mesa para evitar el contacto de la herramienta con la mesa.
Mecanizado que consiste en pasar la pieza a través de una superficie plana, inclinada o contorneada bajo una muela abrasiva en un plano paralelo al husillo de la muela. Véase rectificado.