¿Está considerando invertir en un sistema de recuperación de medios de voladura?Brandon Acker de Titan Abrasives Systems brinda asesoramiento sobre cómo elegir el sistema adecuado para su operación.#pregunta a un experto
Sistema de recuperación mecánica para voladura Crédito de la imagen: Todas las fotos son cortesía de Titan Abrasives
P: Estoy considerando usar un sistema de recuperación para mi voladura, pero me vendría bien algún consejo sobre en qué invertir.
En el campo del arenado, un proceso crítico en el acabado de productos, el reciclaje no está recibiendo el reconocimiento que merece.
Tomemos, por ejemplo, la arena de acero, que es el más reciclable de todos los materiales abrasivos.Se puede reutilizar más de 200 veces a un costo inicial de $1500 a $2000 por tonelada.En comparación con los $300 por tonelada de explosivos desechables como cenizas, descubrirá rápidamente que los materiales reciclables cuestan más que algunos materiales desechables o restringidos de bajo costo.
Ya sea en una cámara de granallado o en una cámara de granallado, existen dos métodos para recolectar materiales abrasivos para uso continuo: sistemas de regeneración al vacío (neumáticos) y sistemas de regeneración mecánicos.Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y limitaciones, dependiendo principalmente del tipo de ambiente explosivo requerido para su operación.
Los sistemas de vacío son menos costosos que los sistemas mecánicos y son adecuados para materiales abrasivos más livianos como plásticos, perlas de vidrio e incluso algunas partículas más pequeñas de óxido de aluminio.El menor costo se debe principalmente a que, a diferencia de los sistemas mecánicos, generalmente contienen menos componentes.Además, dado que el sistema de vacío no tiene partes mecánicas, requiere menos mantenimiento.
El sistema de vacío también facilita su transporte.Algunos sistemas de vacío pueden montarse sobre patines, evitando una instalación permanente, ya sea por razones estéticas o por espacio de producción limitado.
Hay tres tipos principales de sistemas de recuperación de vacío para elegir.La principal diferencia es cuando recogen el material de desecho para el arenado y la rapidez con que lo hacen.
El primer tipo permite al usuario completar toda la operación de granallado;cuando se completa el trabajo, la boquilla de vacío aspira todo el material de una sola vez.Este sistema es útil porque reduce los problemas de eliminación de materiales si su proyecto requiere la reutilización de todos los materiales de arenado.
El segundo tipo se suele utilizar en granallado industrial utilizando una cámara o cabina de granallado.En las salas de granallado, el usuario suele barrer o rastrillar el material de granallado en un conducto de recogida en la parte trasera de la sala de granallado al final o durante el proceso de granallado.El material de desecho se evacua y se transporta a un ciclón donde se limpia y se devuelve al blaster para su reutilización.En las cabinas de granallado, el medio se elimina continuamente durante el granallado sin necesidad de ninguna otra acción por parte del usuario.
En la tercera variante, el medio agotado es succionado continuamente por el cabezal de trabajo de vacío inmediatamente después de que golpea la superficie del producto de granallado.Si bien esto es mucho más lento que las opciones anteriores, se genera mucho menos polvo mediante la expulsión y succión simultáneas de medios, y la cantidad total de medios expulsados ​​es mucho menor.Con menos ambientes abiertos, la contaminación por polvo explosivo se reducirá significativamente.
En general, el método de vacío requiere menos mano de obra que el método mecánico porque los abrasivos más livianos son más fáciles de limpiar.Sin embargo, la incapacidad de los sistemas de vacío para succionar medios más pesados ​​de manera eficaz prácticamente ha eliminado el uso de materiales como arena y granalla (una de las sustancias más utilizadas).Otra desventaja es la velocidad: si una empresa realiza muchos trabajos de limpieza y reciclaje, el sistema de vacío puede convertirse en un cuello de botella importante.
Algunas empresas ofrecen sistemas de vacío completos con múltiples cámaras ciclando de una cámara a otra.Aunque era más rápido que el sistema descrito anteriormente, seguía siendo más lento que la versión mecánica.
El reciclaje mecánico es ideal para necesidades de alta producción ya que puede acomodar un área de procesamiento de cualquier tamaño.Además, los sistemas de granallado mecánico pueden manejar los medios más pesados, como arena/granalla de acero.Los sistemas mecánicos también son mucho más rápidos que los sistemas de vacío típicos, lo que los convierte en una opción natural para la voladura y recuperación de alto rendimiento.
Los elevadores de cangilones son el corazón de cualquier sistema mecánico.Está equipado con una tolva frontal en la que se barren o palean los abrasivos reciclados.Está en constante movimiento, y cada cubeta recoge algo de material de limpieza con chorro de arena reciclado.Luego, los medios se limpian pasándolos por tambores y/o depuradores de aire que separan los medios reciclados del polvo, los desechos y otras partículas.
La configuración más sencilla es comprar un elevador de cangilones y anclarlo al suelo, dejando el contenedor en el suelo.Sin embargo, en este caso, el búnker está a unos dos pies del suelo y cargar la arena de acero en el búnker puede ser un desafío, ya que la pala puede pesar entre 60 y 80 libras.
La mejor opción es construir un elevador de cangilones y un búnker (ligeramente diferente) en el foso.El elevador de cangilones está fuera de la cámara de explosión y la tolva está adentro, al ras del piso de concreto.El exceso de abrasivo se puede barrer en una tolva en lugar de recogerlo, lo cual es mucho más fácil.
Sinfín en un sistema de extracción mecánica.La barrena empuja el abrasivo dentro de la tolva y de regreso a la arenadora.
Si su sala de granallado es particularmente grande, puede agregar una barrena a la ecuación.La adición más común es una barrena transversal montada en la parte trasera del edificio.Esto permite a los empleados simplemente presionar (o incluso soplar aire comprimido) el abrasivo usado contra la pared trasera.Independientemente de en qué parte del sinfín se empuje el medio, se transporta de regreso al elevador de cangilones.
Se pueden instalar barrenas adicionales en una configuración en "U" o "H".Incluso hay una opción de piso completo en la que varios sinfines alimentan un sinfín transversal y todo el piso de concreto se reemplaza con una rejilla de servicio pesado.
Para los talleres pequeños que buscan ahorrar dinero, desean usar abrasivos más livianos en sus operaciones de granallado y no les preocupa la velocidad de producción, un sistema de vacío puede resultar útil.Esta es una buena opción incluso para las grandes empresas que realizan voladuras limitadas y no necesitan un sistema que pueda manejar grandes volúmenes de voladuras.Por el contrario, los sistemas mecánicos son los más adecuados para entornos más pesados ​​donde la velocidad no es el factor principal.
Brandon Acker es presidente de Titan Abrasive Systems, uno de los principales diseñadores y fabricantes de salas de granallado, gabinetes y equipos relacionados.Visite www.titanabrasive.com.
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