¿Considerando invertir en un sistema de recuperación de medios de explosión? Brandon Acker de Titan Abrasives Systems brinda consejos sobre cómo elegir el sistema adecuado para su operación. #Actualización de un experto
Sistema de recuperación mecánica para el crédito de imagen de explosión: todas las fotos cortesía de Titan Abrasives
P: Estoy considerando usar un sistema de recuperación para mi explosión, pero podría usar algunos consejos sobre en qué invertir.
En el campo de la arena, un proceso crítico en el acabado del producto, el reciclaje no está obteniendo el reconocimiento que merece.
Tomemos, por ejemplo, arena de acero, que es la más reciclable de todos los materiales abrasivos. Se puede reutilizar más de 200 veces a un costo inicial de $ 1,500 a $ 2,000 por tonelada. En comparación con $ 300, una tonelada de explosivos desechables como las cenizas, rápidamente encontrará que los materiales reciclables cuestan más que algunos materiales desechables o restringidos económicos.
Ya sea en una cámara de explosión de disparos o en una cámara de explosión de disparos, existen dos métodos para recolectar materiales abrasivos para uso continuo: sistemas de regeneración de vacío (neumático) y sistemas de regeneración mecánica. Cada uno de ellos tiene sus propias ventajas y limitaciones, dependiendo principalmente del tipo de entorno explosivo requerido para su operación.
Los sistemas de vacío son menos costosos que los sistemas mecánicos y son adecuados para materiales abrasivos más ligeros como plásticos, cuentas de vidrio e incluso algunas partículas de óxido de aluminio más pequeñas. El costo más bajo se debe principalmente al hecho de que, a diferencia de los sistemas mecánicos, generalmente contienen menos componentes. Además, dado que el sistema de vacío no tiene piezas mecánicas, requiere menos mantenimiento.
El sistema de vacío también facilita llevarlo. Algunos sistemas de vacío se pueden montar, evitar una instalación permanente, ya sea por razones estéticas o espacio de producción limitado.
Hay tres tipos principales de sistemas de recuperación de vacío para elegir. La principal diferencia es cuando recolectan el material de desecho para la arena y qué tan rápido lo hacen.
El primer tipo permite al usuario completar toda la operación de explosión de disparo; Cuando se completa el trabajo, la boquilla de vacío chupa todo el material de una vez. Este sistema es útil porque reduce los problemas de eliminación de materiales si su proyecto requiere la reutilización de todos los materiales de arena.
El segundo tipo generalmente se usa en la explosión industrial utilizando una cámara o gabinete de explosión de disparos. En Blastrooms, el usuario generalmente barre o arrastra el material de explosión en una rampa de recolección en la parte trasera del blastroom al final o durante el proceso de explosión. El material de desecho es evacuado y transportado a un ciclón donde se limpia y devuelve al blaster para su reutilización. En los gabinetes de explosión de disparos, el medio se elimina continuamente durante la explosión de disparos sin la necesidad de ninguna acción adicional por parte del usuario.
En la tercera variante, el medio agotado se absorbe continuamente por la cabeza de trabajo al vacío inmediatamente después de que golpea la superficie del producto de explosión de disparos. Si bien esto es mucho más lento que las opciones anteriores, se genera mucho menos polvo mediante la expulsión y la succión de los medios simultáneos, y la cantidad total de medios expulsados ​​es mucho menor. Con menos entornos abiertos, la contaminación explosiva del polvo se reducirá significativamente.
En general, el método de vacío es menos intensivo en mano de obra que el método mecánico porque los abrasivos más ligeros son más fáciles de limpiar. Sin embargo, la incapacidad de los sistemas de vacío para absorber efectivamente los medios más pesados ​​ha eliminado el uso de materiales como la arena y el disparo (una de las sustancias más utilizadas). Otra desventaja es la velocidad: si una empresa hace muchas explosiones y reciclaje, el sistema de vacío puede convertirse en un cuello de botella significativo.
Algunas compañías ofrecen sistemas de vacío completos con múltiples cámaras en bicicleta de una cámara a otra. Aunque era más rápido que el sistema descrito anteriormente, todavía era más lento que la versión mecánica.
El reciclaje mecánico es ideal para altas necesidades de producción, ya que puede acomodar un área de procesamiento de cualquier tamaño. Además, los sistemas de explosión mecánica pueden manejar los medios más pesados, como la arena/disparo de acero. Los sistemas mecánicos también son mucho más rápidos que los sistemas de vacío típicos, lo que los convierte en una elección natural para la explosión y la recuperación de alto rendimiento.
Los ascensores de cubos son el corazón de cualquier sistema mecánico. Está equipado con una tolva delantera en la que los abrasivos reciclados son barridos o palpitados. Está constantemente en movimiento, y cada cubo recoge un material de arena reciclado. Luego, los medios se limpian pasando a través de tambores y/o depuradores de aire que separan los medios reciclados del polvo, los escombros y otras partículas.
La configuración más simple es comprar un elevador de cubo y anclarlo al suelo, dejando el contenedor en el suelo. Sin embargo, en este caso, el búnker está a unos dos pies del suelo y cargar la arena de acero en el búnker puede ser un desafío ya que la pala puede pesar hasta 60-80 libras.
La mejor opción es construir tanto un elevador de cubo como un búnker (ligeramente diferente) en el pozo. El ascensor del cubo está fuera de la cámara de explosión y la tolva está adentro, al ras con el piso de concreto. El exceso de abrasivo puede ser barrido en una tolva en lugar de recoger, lo cual es mucho más fácil.
Sinfín en un sistema de extracción mecánica. El sinfín empuja el abrasivo hacia la tolva y regresa al blaster.
Si su sala de explosión es particularmente grande, puede agregar un sinfín a la ecuación. La adición más común es una sinfín cruzada montada en la parte trasera del edificio. Esto permite a los empleados simplemente presionar (o incluso soplar el aire comprimido) el abrasivo usado contra la pared posterior. Independientemente de en qué parte del sinfín se empuje el medio, se transporta de regreso al elevador de cubo.
Se pueden instalar sinfines adicionales en una configuración "U" o "H". Incluso hay una opción de piso completo en el que múltiples sinfines alimentan un sinfín cruzado y todo el piso de concreto se reemplaza con una rejilla de servicio pesado.
Para pequeñas tiendas que buscan ahorrar dinero, queriendo usar abrasivos más ligeros en sus operaciones de explosión y no preocuparse por la velocidad de producción, un sistema de vacío puede ser útil. Esta es una buena opción incluso para las grandes empresas que realizan volantes limitados y no necesitan un sistema que pueda manejar grandes volúmenes de explosión. Por el contrario, los sistemas mecánicos son los más adecuados para entornos más pesados ​​donde la velocidad no es el factor principal.
Brandon Acker es presidente de Titan Abrasive Systems, uno de los principales diseñadores y fabricantes de salones de explosión, gabinetes y equipos relacionados. Visite www.titanabrasive.com.
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