¿Está considerando invertir en un sistema de recuperación de abrasivos para granallado? Brandon Acker, de Titan Abrasives Systems, le asesora sobre cómo elegir el sistema adecuado para su operación. #Consulte a un experto
Sistema de recuperación mecánica para granallado Crédito de la imagen: Todas las fotos son cortesía de Titan Abrasives
P: Estoy considerando utilizar un sistema de recuperación para mis voladuras, pero me vendría bien algún consejo sobre en qué invertir.
En el campo del arenado, un proceso crítico en el acabado del producto, el reciclaje no está recibiendo el reconocimiento que merece.
Tomemos, por ejemplo, la arena de acero, que es el material abrasivo más reciclable. Puede reutilizarse más de 200 veces con un costo inicial de entre $1,500 y $2,000 por tonelada. En comparación con los $300 por tonelada de explosivos desechables como las cenizas, pronto descubrirá que los materiales reciclables cuestan más que algunos materiales desechables o restringidos de bajo costo.
Ya sea en una cámara de granallado o en una cámara de granallado, existen dos métodos para recolectar materiales abrasivos para uso continuo: sistemas de regeneración por vacío (neumáticos) y sistemas de regeneración mecánica. Cada uno presenta sus propias ventajas y limitaciones, dependiendo principalmente del tipo de entorno explosivo requerido para su operación.
Los sistemas de vacío son más económicos que los sistemas mecánicos y son adecuados para materiales abrasivos más ligeros, como plásticos, microesferas de vidrio e incluso partículas más pequeñas de óxido de aluminio. Este menor coste se debe principalmente a que, a diferencia de los sistemas mecánicos, suelen contener menos componentes. Además, al no tener componentes mecánicos, el sistema de vacío requiere menos mantenimiento.
El sistema de vacío también facilita su transporte. Algunos sistemas de vacío pueden montarse sobre patines, lo que evita una instalación permanente, ya sea por motivos estéticos o por limitaciones de espacio de producción.
Existen tres tipos principales de sistemas de recuperación por vacío. La principal diferencia radica en el momento en que recogen el material residual para el arenado y la rapidez con la que lo hacen.
El primer tipo permite al usuario completar la operación de granallado; una vez finalizado el trabajo, la boquilla de vacío aspira todo el material de una sola vez. Este sistema es útil porque reduce los problemas de eliminación de material si su proyecto requiere la reutilización de todos los materiales de arenado.
El segundo tipo se utiliza habitualmente en el granallado industrial mediante una cámara o cabina de granallado. En las salas de granallado, el usuario suele barrer o rastrillar el material granallado hacia un conducto de recolección en la parte trasera de la sala al final o durante el proceso de granallado. El material residual se evacua y se transporta a un ciclón donde se limpia y se devuelve a la granalladora para su reutilización. En las cabinas de granallado, el material se retira continuamente durante el granallado sin necesidad de ninguna otra acción por parte del usuario.
En la tercera variante, el medio agotado es aspirado continuamente por el cabezal de vacío inmediatamente después de que impacta la superficie del producto granallado. Si bien esto es mucho más lento que las opciones anteriores, se genera mucho menos polvo gracias a la expulsión y succión simultáneas del medio, y la cantidad total de medio expulsado es mucho menor. Al reducir la cantidad de ambientes abiertos, la contaminación por polvo explosivo se reduce significativamente.
En general, el método de vacío requiere menos mano de obra que el método mecánico, ya que los abrasivos más ligeros son más fáciles de limpiar. Sin embargo, la incapacidad de los sistemas de vacío para aspirar eficazmente abrasivos más pesados ​​ha eliminado prácticamente el uso de materiales como la granalla y la granalla (una de las sustancias más utilizadas). Otra desventaja es la velocidad: si una empresa realiza un gran volumen de granallado y reciclaje, el sistema de vacío puede convertirse en un cuello de botella importante.
Algunas empresas ofrecen sistemas de vacío completos con múltiples cámaras que alternan entre sí. Si bien era más rápido que el sistema descrito anteriormente, seguía siendo más lento que la versión mecánica.
El reciclaje mecánico es ideal para altas necesidades de producción, ya que se adapta a áreas de procesamiento de cualquier tamaño. Además, los sistemas de granallado mecánico pueden procesar los materiales más pesados, como la arena o granalla de acero. Además, son mucho más rápidos que los sistemas de vacío tradicionales, lo que los convierte en la opción ideal para el granallado y la recuperación de alto rendimiento.
Los elevadores de cangilones son el corazón de cualquier sistema mecánico. Están equipados con una tolva frontal donde se barren o palean los abrasivos reciclados. Están en constante movimiento, y cada cangilón recoge material de arenado reciclado. El material se limpia al pasar por tambores o depuradores de aire que separan el material reciclado del polvo, los residuos y otras partículas.
La configuración más sencilla consiste en comprar un elevador de cangilones y anclarlo al suelo, dejando el contenedor en el suelo. Sin embargo, en este caso, el búnker está a unos 60 cm del suelo y cargar la arena de acero en él puede ser complicado, ya que la pala puede pesar hasta 27-36 kg.
La mejor opción es construir un elevador de cangilones y un búnker (ligeramente diferente) en el pozo. El elevador de cangilones se encuentra fuera de la cámara de granallado y la tolva está dentro, a ras del suelo de hormigón. El exceso de abrasivo se puede barrer a una tolva en lugar de recogerlo, lo cual es mucho más fácil.
Sinfín en un sistema de extracción mecánica. El sinfín impulsa el abrasivo hacia la tolva y de regreso a la granalladora.
Si su sala de granallado es especialmente grande, puede añadir un sinfín. El más común es un sinfín transversal montado en la parte trasera del edificio. Esto permite a los empleados simplemente presionar (o incluso soplar aire comprimido) el abrasivo usado contra la pared trasera. Independientemente de la parte del sinfín en la que se introduzca el abrasivo, este se transporta de vuelta al elevador de cangilones.
Se pueden instalar sinfines adicionales en configuración "U" o "H". Incluso existe una opción de piso completo, donde varios sinfines alimentan un sinfín transversal y todo el piso de concreto se reemplaza por una rejilla de alta resistencia.
Para talleres pequeños que buscan ahorrar dinero, usar abrasivos más ligeros en sus operaciones de granallado y no les preocupa la velocidad de producción, un sistema de vacío puede ser muy útil. Es una buena opción incluso para grandes empresas que realizan granallados limitados y no necesitan un sistema que pueda manejar grandes volúmenes. Por el contrario, los sistemas mecánicos son más adecuados para entornos más pesados ​​donde la velocidad no es el factor principal.
Brandon Acker es presidente de Titan Abrasive Systems, uno de los principales diseñadores y fabricantes de salas de granallado, cabinas y equipos relacionados. Visite www.titanabrasive.com.
Pasta de lijado utilizada para el acabado de una variedad de superficies, desde automóviles de primera calidad hasta cascos pintados y compuestos.
Las empresas alemanas Gardena y Rösler han presentado nuevas soluciones de alto rendimiento energético para tijeras de podar de acabado.