Se proyecta que el mercado global para el sistema transportador alcanzará los US $ 9 mil millones para 2025, impulsado por el fuerte enfoque en la automatización y la eficiencia de producción en la era de Smart Factory and Industry 4.0. La automatización de las operaciones intensivas en mano de obra es el punto de partida para la automatización, y como el proceso más intensivo en mano de obra en la fabricación y el almacenamiento, el manejo de materiales se encuentra en la parte inferior de la pirámide de automatización. Definido como el movimiento de productos y materiales en todo el proceso de fabricación, el manejo de materiales es intensivo y costoso. Los beneficios de automatizar el manejo de materiales incluyen un papel humano reducido en las tareas improductivas, repetitivas e laborales intensivas y la opción de recursos posteriores para otras actividades centrales; mayor capacidad de rendimiento; mejor utilización del espacio; mayor control de producción; control de inventario; Rotación de stock mejorada; costo de operación reducido; mejor seguridad de los trabajadores; pérdidas reducidas por daño; y reducción en los costos de manejo.

Se benefician de las mayores inversiones en la automatización de fábrica son sistemas transportadores, el caballo de batalla de cada planta de procesamiento y fabricación. La innovación tecnológica sigue siendo crucial para el crecimiento en el mercado. Pocas de las innovaciones notables incluyen el uso de motores de accionamiento directo que eliminan los engranajes y ayudan a diseñar modelos simplificados y compactos; Sistemas de cinta transportadora activa perfeccionados para posicionamiento eficiente de la carga; transportadores inteligentes con tecnología avanzada de control de movimiento; desarrollo de transportadores de vacío para productos frágiles que deben colocarse de forma segura; Cintas transportadoras retroiluminadas para una mejor productividad de la línea de ensamblaje y una tasa de error más baja; transportadores flexibles (ancho ajustable) que pueden acomodar diferentes objetos de forma y tamaño; Diseños energéticamente eficientes con motores y controladores más inteligentes.

La detección de objetos en una cinta transportadora, como la cinta metálica de grado alimenticio o la cinta transportadora magnética es una gran innovación que genera ingresos dirigida a la industria de uso final de alimentos que ayuda a identificar contaminantes metálicos en los alimentos a medida que viaja a lo largo de las etapas de procesamiento. Entre las áreas de aplicación, la fabricación, el procesamiento, la logística y el almacenamiento se encuentran los principales mercados de uso final. Los aeropuertos están surgiendo como una nueva oportunidad de uso final con el creciente tráfico de pasajeros y una mayor necesidad de reducir el tiempo de registro de equipaje, lo que resulta en un mayor despliegue de los sistemas de transmisión de equipaje.

Estados Unidos y Europa representan grandes mercados en todo el mundo con una participación combinada del 56%. China se ubica como el mercado de más rápido crecimiento con una CAGR de 6.5% durante el período de análisis respaldado por la iniciativa Made in China (MIC) 2025 que tiene como objetivo llevar el sector de fabricación y producción masiva del país a la vanguardia de la competitividad tecnológica global. Inspirado en la "Industria 4.0" de Alemania, MIC 2025 mejorará la adopción de tecnologías de automatización, digital e IoT. Ante las fuerzas económicas nuevas y cambiantes, el gobierno chino a través de esta iniciativa está intensificando inversiones en robótica de vanguardia, automatización y tecnologías digitales de TI para integrarse competitivamente en la cadena de fabricación global dominada por economías industrializadas como la UE, Alemania y los Estados Unidos y pasar de ser un competidor de bajo costo a un competidor de valor agregado directo. El escenario es un buen augurio para la adopción de sistemas transportadores en el país.