Las cintas transportadoras se utilizan ampliamente en la industria del envasado y transporte de alimentos debido a su gran capacidad de transporte, estructura simple, fácil mantenimiento, bajo costo y gran versatilidad. Los problemas con las cintas transportadoras afectan directamente la producción.Maquinaria XingyongLe mostraremos los problemas comunes y las posibles causas en el funcionamiento de las cintas transportadoras.

Problemas comunes y posibles causas de las cintas transportadoras
1. La cinta transportadora sale del rodillo.
Posibles razones: a. El rodillo está atascado; b. Acumulación de residuos; c. Contrapeso insuficiente; d. Carga y riego inadecuados; e. El rodillo y el transportador no están en la línea central.
2. Deslizamiento de la cinta transportadora
Posibles causas: a. El rodillo de soporte está atascado; b. Acumulación de residuos; c. La superficie de goma del rodillo está desgastada; d. Contrapeso insuficiente; e. Fricción insuficiente entre la banda transportadora y el rodillo.
3. La cinta transportadora resbala al arrancar
Posibles causas: a. Fricción insuficiente entre la banda transportadora y el rodillo; b. Contrapeso insuficiente; c. Superficie de goma del rodillo desgastada; d. Resistencia insuficiente de la banda transportadora.

4. Alargamiento excesivo de la cinta transportadora
Posibles causas: a. Tensión excesiva; b. Resistencia insuficiente de la banda transportadora; c. Acumulación de residuos; d. Contrapeso excesivo; e. Funcionamiento asincrónico del tambor de doble accionamiento; f. Desgaste por sustancias químicas, ácidos, calor y rugosidad superficial.
5. La cinta transportadora está rota en o cerca de la hebilla, o la hebilla está suelta.
Posibles razones: a. La resistencia de la banda transportadora es insuficiente; b. El diámetro del rodillo es demasiado pequeño; c. Tensión excesiva; d. La superficie de goma del rodillo está desgastada; e. El contrapeso es demasiado grande; f. Hay una materia extraña entre la banda transportadora y el rodillo; g. El tambor funciona de forma asincrónica debido a la doble transmisión; h. La hebilla mecánica está mal seleccionada.
 
6. Fractura de articulación vulcanizada
Posibles razones: a. Resistencia insuficiente de la banda transportadora; b. Diámetro del rodillo demasiado pequeño; c. Tensión excesiva; d. Hay cuerpos extraños entre la banda transportadora y el rodillo; e. Los rodillos de doble accionamiento funcionan de forma asincrónica; f. Selección incorrecta de la hebilla.

7. Los bordes de la cinta transportadora están muy desgastados.
Posibles razones: a. Carga parcial; b. Tensión excesiva en un lado de la banda transportadora; c. Carga y riego inadecuados; d. Daños causados ​​por productos químicos, ácidos, calor y superficies rugosas; e. Banda transportadora curvada; f. Acumulación de residuos; g. Mal rendimiento de las juntas vulcanizadas de las bandas transportadoras y selección incorrecta de hebillas mecánicas.
Soluciones a problemas comunes de las cintas transportadoras
1. La cinta transportadora es curva.
En toda la cinta transportadora central esto no sucederá, preste atención a los siguientes puntos para la cinta en capas:
a) Evitar aplastar la cinta transportadora en capas;
b) Evitar almacenar la cinta transportadora en capas en un ambiente húmedo;
c) Cuando la cinta transportadora esté en marcha, primero debe enderezarse;
d) Verificar todo el sistema transportador.
2. Mal rendimiento de las juntas vulcanizadas de la cinta transportadora y selección incorrecta de hebillas mecánicas.
a) Utilizar una hebilla mecánica adecuada;
b) Volver a tensar la cinta transportadora después de un período de funcionamiento;
c) Si existe algún problema con la unión vulcanizada, cortar la unión y hacer una nueva;
d) Observar regularmente.
3. El contrapeso es demasiado grande
a) Recalcular y ajustar el contrapeso en consecuencia;
b) Reducir la tensión hasta el punto crítico y fijarla nuevamente.
4. Daños causados ​​por sustancias químicas, ácidos, álcalis, calor y materiales de superficie rugosa.
a) Elegir cintas transportadoras diseñadas para condiciones especiales;
b) Utilizar hebilla mecánica sellada o junta vulcanizada;
c) El transportador adopta medidas como protección contra la lluvia y el sol.
5. Funcionamiento asincrónico del tambor de doble accionamiento
Realice los ajustes adecuados a los rodillos.
6. La cinta transportadora no es lo suficientemente fuerte
Debido a que el punto central o la carga son demasiado pesados ​​o se reduce la velocidad de la correa, se debe recalcular la tensión y se debe utilizar una correa transportadora con una resistencia adecuada.
7. Desgaste del borde
Evite que la cinta transportadora se desvíe y retire la parte de la cinta transportadora que presente un desgaste severo en los bordes.
10. El espacio entre rodillos es demasiado grande
Ajuste el espacio de modo que el espacio entre los rodillos no sea mayor a 10 mm, incluso cuando esté completamente cargado.

11. Carga inadecuada y fuga de material
a) La dirección y velocidad de alimentación deben ser consistentes con la dirección y velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora para garantizar que el punto de carga esté en el centro de la cinta transportadora;
b) Utilizar comederos, canales de flujo y deflectores laterales adecuados para controlar el flujo.
12. Hay un cuerpo extraño entre la cinta transportadora y el rodillo.
a) Utilización correcta de los deflectores laterales;
b) Retire los cuerpos extraños como restos.
 
Los problemas comunes de las bandas transportadoras y sus soluciones son los mencionados anteriormente. Para prolongar la vida útil del equipo transportador y optimizar su producción, es necesario realizar un mantenimiento regular para optimizar la eficiencia de producción y aumentar los beneficios económicos.