Los transportadores de banda se utilizan ampliamente en la industria del transporte y el envasado de alimentos debido a su gran capacidad de transporte, estructura simple, mantenimiento conveniente, bajo costo y gran versatilidad.Los problemas con las cintas transportadoras afectarán directamente la producción.Maquinaria Xingyongle mostrará los problemas comunes y las posibles causas en el funcionamiento de las cintas transportadoras.

Problemas comunes y posibles causas de las cintas transportadoras
1. La cinta transportadora sale del rodillo.
Posibles razones: a.El rodillo está atascado;b.La acumulación de desechos;C.Contrapeso insuficiente;d.Carga y aspersión inadecuadas;mi.El rodillo y el transportador no están en la línea central.
2. Deslizamiento de la cinta transportadora
Posibles razones: a.El rodillo de apoyo está atascado;b.La acumulación de desechos;C.La superficie de goma del rodillo está desgastada;d.Contrapeso insuficiente;mi.Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el rodillo.
3. La cinta transportadora patina al arrancar
Posibles razones: a.Fricción insuficiente entre la cinta transportadora y el rodillo;b.Contrapeso insuficiente;C.La superficie de goma del rodillo está desgastada;d.La fuerza de la cinta transportadora es insuficiente.

4. Alargamiento excesivo de la cinta transportadora
Posibles razones: a.Tensión excesiva;b.Fuerza insuficiente de la cinta transportadora;C.Acumulación de desechos;d.Contrapeso excesivo;mi.Funcionamiento asíncrono del tambor de doble accionamiento;f.El desgaste de sustancias químicas, ácido, calor y rugosidad de la superficie
5. La cinta transportadora está rota en o cerca de la hebilla, o la hebilla está suelta
Posibles razones: a.La fuerza de la cinta transportadora no es suficiente;b.El diámetro del rodillo es demasiado pequeño;C.Tensión excesiva;d.La superficie de goma del rodillo está desgastada;mi.El contrapeso es demasiado grande;F.Hay una materia extraña entre la cinta transportadora y el rodillo;gramo.Doble accionamiento, el tambor funciona de forma asíncrona;H.La hebilla mecánica está mal seleccionada.
 
6. Fractura de articulación vulcanizada
Posibles razones: a.Fuerza insuficiente de la cinta transportadora;b.El diámetro del rodillo es demasiado pequeño;C.Tensión excesiva;d.Hay materia extraña entre la cinta transportadora y el rodillo;mi.Los rodillos de doble accionamiento funcionan de forma asíncrona;F.Selección incorrecta de la hebilla.

7. Los bordes de la cinta transportadora están muy desgastados
Posibles razones: a.Carga parcial;b.Tensión excesiva en un lado de la cinta transportadora;C.Carga y aspersión inadecuadas;d.Daños causados ​​por productos químicos, ácidos, calor y materiales de superficie rugosa;mi.La cinta transportadora es curva;F.Acumulación de desechos;gramo.Mal desempeño de las uniones vulcanizadas de las bandas transportadoras y selección inadecuada de hebillas mecánicas.
Soluciones a problemas comunes de las cintas transportadoras
1. La cinta transportadora es curva
En toda la cinta transportadora central eso no sucederá, preste atención a los siguientes puntos para la cinta en capas:
a) Evite apretar la cinta transportadora en capas;
b) Evite almacenar la cinta transportadora en capas en un ambiente húmedo;
c) Cuando la cinta transportadora está funcionando, primero se debe enderezar la cinta transportadora;
d) Revisar todo el sistema de transporte.
2. Mal desempeño de las juntas vulcanizadas de la banda transportadora y selección incorrecta de las hebillas mecánicas
a) Utilice una hebilla mecánica adecuada;
b) Vuelva a tensar la cinta transportadora después de funcionar durante un período de tiempo;
c) Si hay algún problema con la junta vulcanizada, corte la junta y haga una nueva;
d) Observar regularmente.
3. El contrapeso es demasiado grande
a) Vuelva a calcular y ajuste el contrapeso en consecuencia;
b) Reducir la tensión hasta el punto crítico y volver a fijarla.
4. Daños causados ​​por sustancias químicas, ácidos, álcalis, calor y materiales de superficie rugosa
a) Elegir cintas transportadoras diseñadas para condiciones especiales;
b) Usar hebilla mecánica sellada o junta vulcanizada;
c) El transportador adopta medidas como protección contra la lluvia y el sol。
5. Funcionamiento asíncrono del tambor de accionamiento dual
Realice los ajustes adecuados a los rodillos.
6. La cinta transportadora no es lo suficientemente fuerte
Debido a que el punto central o la carga son demasiado pesados, o la velocidad de la correa se reduce, se debe volver a calcular la tensión y se debe usar la correa transportadora con la fuerza de correa adecuada.
7. Desgaste de los bordes
Evite que la cinta transportadora se desvíe y retire la parte de la cinta transportadora que tenga un desgaste severo en los bordes.
10. El espacio entre rodillos es demasiado grande
Ajuste el espacio para que el espacio entre los rodillos no sea mayor de 10 mm, incluso cuando estén completamente cargados.

11. Carga incorrecta y fuga de material
a) La dirección y velocidad de alimentación deben ser consistentes con la dirección y velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora para garantizar que el punto de carga esté en el centro de la cinta transportadora;
b) Utilice alimentadores, canales de flujo y deflectores laterales apropiados para controlar el flujo.
12. Hay un cuerpo extraño entre la cinta transportadora y el rodillo.
a) Uso correcto de los deflectores laterales;
b) Retire las materias extrañas, como los desechos.
 
Los anteriores son los problemas comunes de las cintas transportadoras y las soluciones relacionadas.Para prolongar la vida útil del equipo transportador y para que el equipo realice mejores operaciones de producción, es necesario realizar un mantenimiento regular en la cinta transportadora, para que realmente pueda mejorar la eficiencia de producción y aumentar los beneficios económicos.